车灯的喷漆工艺流程大概分为：

1.表面处理，静电除尘，注塑件出模后表面存在大量的静电，在喷漆之前必须将静电以及灰尘除去，保证产品的洁净度；

2.喷漆，将面罩放置在喷漆工装上，一般使用喷涂机械手（ABB，安川，法那科等）或固定qiang进行喷涂作业，矿用机车电筒反光杯，喷漆参数包括流量、雾化、扇形以及喷涂距离、速度、角度、路径等；

3.流平，产品喷漆后放置在流水线上，油漆需要经过常温静置流平，以及红外线加热流平，流平的目的是使全部的漆滴流成平面，并且油漆里的溶剂也是在此阶段挥发的，加工电筒反光杯，还有就是油漆在加热过程中，有一部分渗到基材里面，与产品形成一体，提高的漆膜与注塑件的结合力；

4.紫外线UV固化，油漆里含有光敏剂，吸收紫外光释放的能量后，与油漆树脂一起发生交联固化反应，形成一层透明干燥的漆膜；

5.真空镀膜，通过真空镀膜机高真空蒸发靶材镀铝到产品表面，广州电筒反光杯，形成一层金属质感反光涂层。

反光杯本身分为两大类：

金属反光杯：一般是铝制的，需要冲压、抛光、氧化等工艺完成，其成型容易，成本低，耐温高，容易被业界认可。

塑料反光杯：需要脱模完成，其光学精l准度高，没有形变记忆，成本相对金属的来说相对高一点，不过其耐温效果没有金属杯好，对于高温灯具来说，远而避之的器件。

而我们75开孔的射灯经常用到的基本是塑料材质的反光杯，可塑性强，纹路清晰肌理漂亮，光学反射也是比较不错。另外10瓦以下的热量，塑料是完全可胜任的无须担心。

对于LED大灯厂家而言，要做到近光自带切线，远光聚光性好，有很多种解决方案，如缩短发光点间距，缩小光源尺寸，光源焦点模拟原车卤素灯泡焦点进行设计等等，同时也包括科研团队脑洞大开的设计之一：LED大灯自带多曲面反光杯。

简而言之，多曲面反光杯也可以叫多曲面聚光杯。大家都知道，如果没有聚光杯，LED芯片发出来的光是毫无约束地向四周照射，虽然通过控制发光芯片的技术手段也可以做到近光自带切线，远光非常聚光，但有一小部分点是浪废掉的了。

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